精品多人P群无码_工藝流程-浙江中科磁業(yè)股份有限公司

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當前位置:

燒結釹鐵硼工藝流程 / TECHNOLOGICAL PROCESS

公司目前生產(chǎn)燒結釹鐵硼永磁材料的流程可分為坯料工序（行業(yè)內亦稱(chēng)“前道工序”）和成品工序（行業(yè)內亦稱(chēng)“后道工序”）兩部分：坯料工序是將鐠釹金屬、純鐵、硼鐵等原料制成釹鐵硼毛坯；成品工序是通過(guò)機械加工、表面處理等方式對釹鐵硼毛坯進(jìn)行加工從而獲得釹鐵硼磁鋼。具體的生產(chǎn)工藝流程圖如下：

原料配比

將鐠釹金屬、純鐵、硼鐵等固體原料按比例進(jìn)行混合。
01
熔煉

通過(guò)熔煉爐將混合好的原料進(jìn)行熔煉，再通過(guò)甩帶形成速凝薄帶合金片。
02
破碎制粉

通過(guò)中碎爐將速凝薄帶合金片破碎制成合金粗粉，再通過(guò)氣流磨制成合金細粉。
03
壓制成型

在氮氣保護下將粉末通過(guò)壓機制成壓坯。
04
真空燒結

通過(guò)燒結爐在真空環(huán)境下將壓坯加熱至高溫后進(jìn)行時(shí)效熱處理形成釹鐵硼毛坯。
05
機械加工

根據訂單對形狀及尺寸的具體要求使用專(zhuān)業(yè)設備對毛坯進(jìn)行加工，包括磨加工、線(xiàn)切割、切片、打孔等。
06
晶界擴散

將重稀土金屬或化合物覆蓋到磁體表面，通過(guò)加熱方法使重稀土元素擴散到燒結釹鐵硼磁體內部。
07
表面處理

為滿(mǎn)足耐磨性、耐腐蝕性等性能的要求，對磁體表面進(jìn)行機械打磨、電化學(xué)處理等。
08
充磁

根據訂單的需求，使用充磁機將磁體在磁場(chǎng)中磁化。
09
檢驗、包裝

根據訂單要求對磁體的磁性能、外觀(guān)、尺寸、耐腐蝕性等各項性能進(jìn)行檢驗，檢驗合格后方可進(jìn)行包裝入庫。
10

制粉工藝方面，公司應用鑄片柱狀晶生長(cháng)調控技術(shù)、晶粒細化微觀(guān)優(yōu)化技術(shù)等技術(shù)，致力于改善粉料一致性及發(fā)揮稀土性能潛力，通過(guò)改良熔煉微觀(guān)結構，應用細晶技術(shù)，優(yōu)化混料工藝方式等，顯著(zhù)提升了釹鐵硼磁鋼的性能。

成型與燒結工藝方面，公司應用并改良了低氧磁體制備技術(shù)、冷等靜壓技術(shù)，使釹鐵硼磁鋼在壓制過(guò)程中處于低氧狀態(tài)，成型坯料制備不斷優(yōu)化，有效地降低了稀土損耗；低溫燒結熱處理技術(shù)的應用使得燒結工藝進(jìn)一步得到提升，將溫度調整為適宜的狀態(tài)，可以充分發(fā)揮配方性能，代表產(chǎn)品為低氧工藝制備的高性能N55磁鋼、采用近終成型技術(shù)生產(chǎn)的N38UH磁鋼。

加工工藝方面，為追求客戶(hù)定制的準確精度，公司應用高性能超薄小異形永磁制備技術(shù)，對釹鐵硼毛坯進(jìn)行高效率、低損耗精密加工，突破了高性能薄小磁體加工難度大的技術(shù)瓶頸，并通過(guò)智能影像外觀(guān)自動(dòng)化檢測技術(shù)對產(chǎn)品外觀(guān)缺陷進(jìn)行嚴格把控，提升檢測效率和準確性。

原料配比

將鍶鐵氧體預燒料（主要成分為SrFe12O19）與碳酸鈣、二氧化硅、碳酸鍶、氧化鑭、氧化鈷等配料按配方比例進(jìn)行混合。
01
球磨/沉淀

原料加水經(jīng)球磨機粉碎后形成料漿，料漿置入沉淀塔進(jìn)行沉淀。
02
濕壓成型

將經(jīng)沉淀形成的脫水料在正?？諝猸h(huán)境下通過(guò)自動(dòng)化壓機制成生坯。
03
燒結

通過(guò)濕壓磁瓦電燒輥道窯或濕壓磁鋼氣燒輥道窯將生坯高溫燒結成熟坯。
04
磨加工

熟坯經(jīng)全自動(dòng)磨床加工線(xiàn)加工后形成成品。
05
檢驗、包裝

對磁體的磁性能、外觀(guān)、尺寸等各項指標進(jìn)行檢驗、包裝入庫。
06

在球磨工藝方面，公司應用并改良了高性能鐵氧體料漿穩定技術(shù)、二次球磨配料工藝技術(shù)等多項業(yè)內先進(jìn)技術(shù)，解決了制備過(guò)程中材料添加的定量問(wèn)題，并分別采用雙偶合分散、分細磨攻克了料漿團聚和粒徑分布一致性的難題。球磨環(huán)節獲取的料漿性能更為穩定，減少了球磨設備單位作業(yè)時(shí)間，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

在成型工藝方面，公司采用自主研發(fā)獨特的新型綠色環(huán)保脫模劑制備磁瓦，新型綠色環(huán)保脫模劑是微生物技術(shù)與表面脫模處理技術(shù)的有機結合，可降解油污分子、減少脫模劑的含油量、還原表面活性親油因子。產(chǎn)品結合表面脫模工藝，通過(guò)新型脫模劑，改善了磁瓦的脫模效果，提高了坯料的表面光潔度。該脫模技術(shù)具有制備方法簡(jiǎn)單、應用便捷的特點(diǎn)，提高了生產(chǎn)效率。

在燒結工藝方面，公司通過(guò)改造燒結預熱系統設備，減少入窯內燒結生坯的含水量，大幅降低了坯件在燒結時(shí)開(kāi)裂、缺氧等因素導致的廢品率，提高了產(chǎn)品的燒結密度和機械強度，并獲取良好的微觀(guān)結構及磁體性能。公司也通過(guò)配方調整實(shí)現了不同性能產(chǎn)品能適應的燒結基礎溫度，不同規格尺寸、不同性能的產(chǎn)品可以進(jìn)行同溫共燒，顯著(zhù)提高了燒結工序的生產(chǎn)效率。另外，在單板裝量和裝坯方式上，公司經(jīng)過(guò)多次試驗采用了符合公司產(chǎn)品形狀小及重量輕特點(diǎn)的散裝碼放方式，實(shí)現了單板裝量重、燒結氣氛好、燒結成品率高的良好效果。

在磨加工工藝方面，公司通過(guò)優(yōu)化磨床等加工設備參數和改進(jìn)工藝技術(shù)，使得產(chǎn)品厚度一致性提高到L30MM內≤0.02MM，L50MM內≤0.04MM，掌握了通過(guò)磨加工工裝生產(chǎn)的三相電機磁體的技術(shù)，在產(chǎn)品厚度、產(chǎn)品精度、設備性能穩定等行業(yè)技術(shù)難點(diǎn)方面取得了突破，在工藝和裝備上實(shí)現了一定創(chuàng )新。

在二次開(kāi)發(fā)方面，公司磁瓦產(chǎn)品正朝著(zhù)高效率、低耗材、低能耗的方向發(fā)展，如公司自主研發(fā)出不含稀土ZK-5B高性能電機磁瓦，通過(guò)原子替代和復合摻雜，并利用強磁場(chǎng)壓制和添加雙分散劑，減少了磁粉凝聚，提高了取向效果，改善了材料性能，降低了生產(chǎn)成本。